Ta2.5W ٹینٹلم پھلیاں اور گیندیں۔

Ta2.5W ٹینٹلم بینز یا گیندیں بنانے کا عمل واقعی پیچیدہ ہے۔ اس میں خام مال کو واقعی صاف کرنے سے لے کر ان کی حتمی شکل دینے تک بہت سارے اقدامات شامل ہیں۔ Ta2.5W ٹینٹلم بینز یا گیندیں بنانے کے لیے استعمال ہونے والی اہم ٹیکنالوجیز اہم چیزوں پر توجہ مرکوز کرتی ہیں: اس بات کو یقینی بنانا کہ دھاتوں کا مرکب یکساں ہو کہ گیندیں بالکل گول ہوں اور Ta2.5W ٹینٹلم بینز یا گیندیں مستقل طور پر کام کریں۔ Ta2.5W ٹینٹلم بینز یا گیندوں کے معیاری ہونے کے لیے یہ ضروری ہے۔

مرحلہ 1: خام مال کی صفائی اور کھوٹ کی تیاری

* ٹینٹلم را میٹریل ریفائننگ: ٹینٹلم ایسک لیں اور گیلے میٹالرجی نامی طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے اس پر کارروائی کریں۔

* Tungsten Alloying: ہم ایک قسم کا پاؤڈر استعمال کرتے ہیں جسے tungsten کہتے ہیں۔ یہ tungsten پاؤڈر 99.99% خالص ہے۔ ہم اس ٹنگسٹن پاؤڈر کو دوسرے پاؤڈر کے ساتھ ملاتے ہیں جسے ٹینٹلم پاؤڈر کہتے ہیں۔ ہم ان دو پاؤڈروں کو ایک ساتھ ملانے کے لیے ایک مشین کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ مشین اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ٹنگسٹن اور ٹینٹلم کو یکساں طور پر ملایا جائے۔ اس طرح ہم اس بات کا یقین کر سکتے ہیں کہ ٹنگسٹن الائینگ میں ٹنگسٹن الائینگ عناصر کی مقدار موجود ہے۔ ٹنگسٹن الائینگ مرکب 2.5% ہے۔

مرحلہ 2: خام مال کی صفائی اور کھوٹ کی تیاری

* ٹینٹلم را میٹریل ریفائننگ: ٹینٹلم ایسک لیں اور گیلے میٹالرجی نامی طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے اس پر کارروائی کریں۔

* Tungsten Alloying: ہم ایک قسم کا پاؤڈر استعمال کرتے ہیں جسے tungsten کہتے ہیں۔ یہ tungsten پاؤڈر 99.99% خالص ہے۔ ہم اس ٹنگسٹن پاؤڈر کو دوسرے پاؤڈر کے ساتھ ملاتے ہیں جسے ٹینٹلم پاؤڈر کہتے ہیں۔ ہم ان دو پاؤڈروں کو ایک ساتھ ملانے کے لیے ایک مشین کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ مشین اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ٹنگسٹن اور ٹینٹلم کو یکساں طور پر ملایا جائے۔ اس طرح ہم اس بات کا یقین کر سکتے ہیں کہ ٹنگسٹن الائینگ میں ٹنگسٹن الائینگ عناصر کی مقدار موجود ہے۔ ٹنگسٹن الائینگ مرکب 2.5% ہے۔

مرحلہ 3: تشکیل اور سنٹرنگ

* کروی خالی شکل بنانا ایک ایسا عمل ہے جہاں وہ ٹنگسٹن اور ٹینٹلم کا پاؤڈر لیتے ہیں اور اسے گولوں کی شکل دیتے ہیں۔ وہ ایک قسم کا دبانے کا استعمال کرتے ہیں جو ہر طرف سے دباؤ ڈالتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پاؤڈر مضبوطی سے اور یکساں طور پر پیک کیا گیا ہے۔ یہ دباؤ واقعی زیادہ ہے کم از کم 200 ایم پی اے۔ Spherical Blank Forming کا مقصد یہ ہے کہ کرہوں کی کثافت کو زیادہ سے زیادہ حاصل کیا جائے تاکہ وہ کم از کم 90 فیصد گھنے ہوں جیسا کہ وہ ممکنہ طور پر ہو سکتے ہیں۔

* ویکیوم سنٹرنگ ایک ایسا عمل ہے جہاں خالی جگہوں کو بھٹی میں گرم کیا جاتا ہے جس کے اندر بہت کم ہوا ہوتی ہے۔ یہ بھٹی ہوا کو ہٹانے میں بہت اچھی ہے یہ ہوا کا دباؤ بہت کم کر سکتی ہے۔ بھٹی میں درجہ حرارت آہستہ آہستہ 1200 ڈگری سے 2000 ڈگری تک بڑھایا جاتا ہے۔ خالی جگہوں کو اس درجہ حرارت پر 4 سے 6 گھنٹے تک رکھا جاتا ہے۔ یہ خالی جگہوں کے اندر کسی بھی سوراخ کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے اور انہیں بہت گھنے بنا دیتا ہے۔ خالی جگہوں کی کثافت 17 g/cm³ سے زیادہ یا اس کے برابر ہوجاتی ہے۔ ویکیوم سنٹرنگ کا عمل ٹینٹلم اور ٹنگسٹن کا مرکب بنانے میں بھی مدد کرتا ہے جو ہم چاہتے ہیں۔ اس مرکب کو Ta-W محلول کہا جاتا ہے اور یہ بہت مستحکم ہے۔

مرحلہ 4: صحت سے متعلق مشینی اور سطح کا علاج

* کرہ دار تصحیح: sintered خالی جگہیں ایک عمل سے گزرتی ہیں۔ وہ زمین حاصل کرتے ہیں اور ہیرے کے اوزار سے پالش کرتے ہیں۔ یہ پلس یا مائنس 0.005mm کے چھوٹے فرق کے اندر سائز کو درست رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ کرہ یا وہ کتنے گول ہیں وہ بھی پچانوے فیصد یا اس سے زیادہ ہے۔ یہ ان پرزوں کے لیے کافی ہے جو ہوائی جہازوں اور خلائی جہاز میں جاتے ہیں جنہیں بہت درست ہونا ضروری ہے۔ اس کے لیے sintered خالی جگہوں کی sphericity تصحیح ضروری ہے۔

* مواد کی سطح پر ایک تہہ بنتی ہے جسے سرفیس پاسیویشن کہتے ہیں۔ یہ تہہ ایک آکسائیڈ فلم سے بنی ہے جسے Ta₂O₅ کہتے ہیں۔ یہ بہت پتلا ہے، تقریباً 5 سے 10 نینو میٹر۔ اس تہہ کو بنانے کے لیے مواد کو خلا میں 800 اور 1000 ڈگری سیلسیس کے درمیان اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ اس عمل کو ویکیوم اینیلنگ کہا جاتا ہے۔ مواد کو بھی ایک کنٹرول طریقے سے آکسائڈائز کیا جاتا ہے. یہ خاص تہہ مواد کو سنکنرن سے خراب ہونے سے روکنے میں مدد کرتی ہے۔ یہ تیزاب کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے لیکن یہ ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔ مواد کو سنکنرن سے بچانے کے لیے سرفیس پاسیویشن پرت بہت اہم ہے۔

مرحلہ 5: معیار کا معائنہ

اجزاء کی جانچ: سپیکٹرل تجزیہ (فی ASTM E415) W مواد اور ناپاکی کی سطح کی تصدیق کرتا ہے، معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔

* جب ہم ان چیزوں پر کارکردگی کی جانچ کرتے ہیں تو ہم ایک اہم چیز کو چیک کرتے ہیں۔ ہم دیکھتے ہیں کہ وہ کتنے سخت ہیں جو 180 اور 220HV کے درمیان ہیں۔ ہمیں یہ بھی چیک کرنے کی ضرورت ہے کہ وہ کتنے گھنے ہیں۔ ہم تباہ کن جانچ بھی-کرتے ہیں، جو کہ الٹراسونک خامیوں کا پتہ لگانے کی طرح ہے تاکہ یہ دیکھا جا سکے کہ کارکردگی جانچنے والے مواد میں کوئی دشواری تو نہیں ہے۔

اگر آپ کی کوئی درخواست ہے۔Ta2.5W ٹینٹلم پھلیاں اور گیند، براہ کرم ذیل میں منسلک معلومات کے مطابق بلا جھجھک رابطہ کریں۔